به منظور افزایش محتوای فسفر در مس فسفر، بهبود محیط تولید و بهبود کیفیت محصول، فرآیند جدیدی برای تولید مس با توجه به شرایط تولید داخلی موجود ایجاد شد: با استفاده از یک سیلندر گرافیت و فسفر مخصوص.
پودر فسفر قرمز چندین بار به مایع مس اضافه شد و یک سری پارامتر از طریق آزمایش تعیین شد. فرآیند جدید به هدف تولید پاک دست می یابد
در حال حاضر روش های پیشرفته تری تولید برنز فسفر در کشورهای خارجی شامل «روش دمیدن گاز بی اثر» و «روش آب بندی مختلط» است. هر دو فرآیند نسبتاً پیچیده هستند، و سرمایه گذاری و هزینه بالا است، اما کیفیت محصول خوب است (
مقدار فسفر می تواند به 14 درصد تا 14.7 درصد برسد و میزان جذب فسفر 90 درصد تا 97 درصد است. در داخل کشور از "روش اختلاط" و "روش اختلاط نیمه بسته" استفاده می شود. همه فسفر قرمز را یکباره در گلدان مرکبات می گذارند، تزریق می کنند
وقتی به صورت مایع یا گرم می شود، فسفر گازی به مقدار زیادی تولید می شود و فشار آن زیاد است و بخشی از فسفر گازی که برای ترکیب شدن با مس دیر است، خارج شده و به PZO اکسید می شود. ، اتلاف فسفر زیاد و آلودگی محیط زیست سنگین است. مقیاس تولید این دو روش کوچک، کیفیت محصول ضعیف، محتوای فسفر 9 درصد ~ 13 درصد و میزان جذب فسفر 65 درصد تا 80 درصد است. به منظور جستجوی یک فرآیند تمیز کردن مناسب برای شرایط فنی و اقتصادی کشورم، فرآیند جدیدی برای افزودن مستقیم فسفر قرمز به مایع مس به صورت کسری ایجاد شده است. روش فسفر «فرایند پاکسازی تولید مس فسفر
روش فرآیند مویرگی فسفر برنز
فسفر قرمز و مس الکترولیتی با توجه به نسبت وزن 1: 6 وزن می شوند، بلوک مسی در دیگ انبر گرافیتی در کوره کک انفجاری قرار می گیرد، با خاکستر smm فشرده می شود، گرم می شود و ذوب می شود. سیلندر فسفر
دهانه سیلندر را با فویل مسی و سیم مسی ببندید. هنگامی که بلوک مسی ذوب شد و تا 1150 درجه گرم شد، حرارت را متوقف کنید، سوراخ فسفر وسط درب کوره را باز کنید، سیلندر فسفر را به صورت عمودی داخل مایع مسی قرار دهید و سپس سیلندر را با فسفر ببندید.
فویل ذوب می شود، فسفر قرمز گرم می شود و فسفر گازی به طور مداوم تولید می شود و با مایع مس واکنش می دهد. پس از چند دقیقه، واکنش کامل می شود و سرعت استخراج و ترکیب آهسته برابر است. علاوه بر این، فسفر گازی معمولاً فشار معینی دارد
هنگامی که شکاف سیلندر تغذیه فسفر وارد مذاب می شود، مذاب جریان آشفته ایجاد می کند و برخورد و اختلاط بین فسفر گازی و ذرات مس مایع باعث افزایش واکنش شیمیایی می شود.
اثر دما بر واکنش مرکب
فسفر با مس واکنش می دهد تا گرما آزاد شود و تغییر فاز فسفر قرمز گرما را جذب می کند. با توجه به نمودار فاز مس - فسفر، نقطه تبلور مذاب با تغییر محتوای فسفر در مذاب تغییر می کند. این تست از چندین مورد استفاده می کند
در روش فسفر هر بار نقطه تبلور محلول فسفر متفاوت است. به منظور تعیین تأثیر دمای مذاب بر میزان فسفر و میزان جذب فسفر آلیاژ، در شرایط فوق، از 6 سیلندر فسفر افزاینده یکسان برای انتخاب سه گروه دما در محدوده دمایی معین بالای گره استفاده شد. تست دوز به ترتیب. آزمایشات نشان داده است که دمای بهینه برای تزریق فسفر باید در محدوده 10-150`C بالاتر از نقطه تبلور مذاب آلیاژ انتخاب و کنترل شود. بنابراین، می توان تأیید کرد که واکنش دما به ترکیب به طور مستقیم بر اثر تمیز کنندگی مویرگ برنز فسفر تأثیر می گذارد.
نتیجه گیری در مورد فرآیند پاکسازی مویرگی فسفر برنز
مقدار بسیار کمی از گاز PZOS تولید شده در واکنش ترکیبی می تواند با گازهای دودکش کوره به صورت سازماندهی شده تخلیه شود و محیط عملیاتی و محیط جوی را آلوده نخواهد کرد.
در این آزمایش از یک نورسنج با دمای بالا برای اندازه گیری دمای مذاب استفاده شد و خطای بزرگی بود که عمدتاً به دلیل تأثیر لایه اکسید روی سطح مذاب، بخار مس و گاز PZOS بود. در تولید، می توان به جای آن از اندازه گیری دمای بالا ترموالکتریک استفاده کرد
گرم، سریع و دقیق. این فرآیند برای تولید مکانیزه در مقیاس بزرگ مناسب است.