سلام! من به عنوان تأمین کننده آلیاژهای برنز قلع ، من به اندازه کافی در صنعت بوده ام که یک یا دو مورد در مورد روش های ریخته گری برای این مواد شگفت انگیز را بدانم. آلیاژهای برنز قلع بسیار متنوع هستند و در انواع برنامه های کاربردی از سخت افزار دریایی گرفته تا اجزای الکتریکی استفاده می شوند. بنابراین ، بیایید به روش های مختلف ریخته گری که می توانید برای آلیاژهای برنز قلع استفاده کنید ، شیرجه بزنیم.
ریخته گری
ریخته گری شن و ماسه یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش های ریخته گری در آنجا است. این یک فرایند بسیار ساده است و برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده بسیار عالی است. در اینجا نحوه عملکرد آن آورده شده است.
اول ، شما الگویی از بخشی را که می خواهید بازی کنید ایجاد می کنید. این الگوی معمولاً از چوب ، پلاستیک یا فلز ساخته شده است. سپس ، ماسه را در اطراف الگوی بسته بندی می کنید تا قالب ایجاد شود. شن و ماسه با یک چسب مخلوط شده است تا شکل آن را حفظ کند. پس از ساخت قالب ، الگوی را جدا می کنید و یک حفره را به شکل قسمت می گذارید.
بعد ، آلیاژ برنز قلع را گرم می کنید تا ذوب شود. نقطه ذوب آلیاژهای برنز قلع بسته به ترکیب خاص می تواند متفاوت باشد ، اما معمولاً حدود 1000 - 1200 درجه سانتیگراد است. هنگامی که آلیاژ سرد شد ، آن را درون حفره قالب می ریزید.
پس از خنک شدن و جامد شدن آلیاژ ، قالب ماسه را باز می کنید تا ریخته گری را بردارید. ممکن است کارهای نهایی انجام شود ، مانند از بین بردن دروازه ها و برنج ها (کانالهایی که از طریق آن فلز مذاب وارد قالب می شود) و سطح آن را تمیز می کند.
ریخته گری شن و ماسه یک روش هزینه - مؤثر است ، به خصوص برای تولید کوچک و متوسط. این امکان انعطاف پذیری زیادی را از نظر اندازه و شکل قسمت فراهم می کند. شما می توانید ما را بررسی کنیدبشقاب برنزمحصولاتی که می توانند با استفاده از ریخته گری شن و ماسه ساخته شوند.
سرمایه گذاری سرمایه گذاری
ریخته گری سرمایه گذاری ، همچنین به عنوان Lost - Wax Casting شناخته می شود ، یک روش دقیق تر ریخته گری است. این ایده آل برای ایجاد قطعات با جزئیات پیچیده و دقت ابعادی بالا است.
این فرایند با ایجاد الگوی موم قسمت آغاز می شود. الگوی موم با تزریق موم به قالب فلزی ساخته می شود. پس از ایجاد الگوی موم ، چندین الگوی موم به یک موم موم وصل می شوند تا یک درخت موم تشکیل شود.
سپس درخت موم چندین بار در یک دوغاب سرامیکی فرو می رود تا یک پوسته سرامیکی را در اطراف الگوهای موم بسازد. پس از خشک شدن پوسته سرامیکی ، در فر گرم می شود. گرما باعث می شود موم ذوب و از پوسته خارج شود و یک حفره به شکل قسمت باقی بماند.
اکنون ، دقیقاً مانند ریخته گری ماسه ، آلیاژ برنز قلع را ذوب کرده و آن را درون پوسته سرامیکی می ریزید. پس از تقویت آلیاژ ، شما پوسته سرامیکی را می شکنید تا ریخته گری را از بین ببرید.
ریخته گری سرمایه گذاری به دلیل فرآیند پیچیده تر و مواد درگیر ، گرانتر از ریخته گری ماسه است. اما وقتی به قطعاتی با جزئیات بسیار خوب مانند جواهرات یا اجزای مکانیکی کوچک نیاز دارید ، ارزش آن را دارد. مانوار برنز قلع CUSN12همچنین می توان با استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری برای الزامات دقیق و دقیق تولید کرد.
ریخته گری
ریخته گری Die یک روش ریخته گری با فشار بالا است که برای تولید قطعات در حجم زیاد استفاده می شود. این یک روند بسیار سریع و کارآمد است.
در ریخته گری ، شما یک قطعه فلزی دو قسمت دارید. قالب از فولاد ساخته شده است و دقیق است - به شکل بخشی که می خواهید ریخته شوید ، ماشین کاری شده است. برای اطمینان از پر شدن مناسب فلز مذاب ، قالب در دمای خاص گرم می شود.
آلیاژ برنز قلع در کوره ذوب می شود و سپس تحت فشار زیاد به قالب تزریق می شود. فشار بالا تضمین می کند که فلز مذاب تمام جزئیات حفره قالب را به سرعت و به طور کامل پر می کند.
پس از تقویت آلیاژ ، قالب باز می شود و ریخته گری بیرون می رود. ریخته گری مرده قطعاتی را با سطح سطح خوب و دقت ابعادی بالا تولید می کند. با این حال ، هزینه اولیه ساخت قالب بسیار زیاد است ، بنابراین برای تولید مقیاس بزرگ مناسب تر است.
مابرنز BC3محصولات می توانند از بین بروند - برای برنامه هایی که در آن تولید حجم بالا مورد نیاز است ، ریخته می شود.
ریخته گری
ریخته گری گریز از مرکز یک روش ریخته گری منحصر به فرد است که از نیروی گریز از مرکز برای توزیع فلز مذاب در قالب استفاده می کند. این ماده عمدتاً برای تولید قطعات استوانه ای مانند لوله ها و بوش ها استفاده می شود.
در ریخته گری گریز از مرکز ، یک قالب با سرعت زیاد در اطراف محور آن چرخانده می شود. سپس آلیاژ برنز قلع درون قالب چرخان ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز فلز مذاب را در برابر سطح داخلی قالب سوق می دهد و شکل استوانه ای توخالی را تشکیل می دهد.
مزیت ریخته گری گریز از مرکز این است که قطعاتی با ساختار متراکم و یکنواخت تولید می کند. ناخالصی های موجود در فلز مذاب تمایل به جمع آوری در مرکز ریخته گری دارند که بعداً می توان آن را برداشته.
ریخته گری گریز از مرکز نیز یک فرآیند نسبتاً سریع است و می تواند قطعاتی با خاصیت مکانیکی خوبی تولید کند. با این حال ، این محدود به تولید قطعات استوانه ای یا لوله ای است.
عواملی که باید در نظر بگیرند
هنگام انتخاب روش ریخته گری برای آلیاژهای برنز قلع ، عوامل مختلفی برای در نظر گرفتن وجود دارد.
پیچیدگی جزئی: اگر قسمت شما جزئیات بسیار پیچیده ای دارد ، ریخته گری سرمایه گذاری ممکن است بهترین انتخاب باشد. برای اشکال ساده ، ریخته گری ماسه یا ریخته گری می تواند مناسب تر باشد.
حجم تولید: برای تولید کوچک ، ریخته گری شن و ماسه یا ریخته گری سرمایه گذاری هزینه است - مؤثر است. برای تولید در مقیاس بزرگ ، ریخته گری معمولاً راهی است که باید انجام شود.
دقت: اگر به دقت ابعادی بالا نیاز دارید ، ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری مرده گزینه های بهتری در مقایسه با ریخته گری شن است.
هزینه: هزینه ریخته گری شامل هزینه مواد ، نیروی کار و تجهیزات است. ریخته گری شن و ماسه به طور کلی بیشترین هزینه است - برای تولید کوچک تا متوسط ، در حالی که ریخته گری مرده دارای مرگ اولیه بالایی است - هزینه ای برای ایجاد هزینه دارد اما هزینه آن برای حجم های بزرگ مؤثر است.
پایان
من به عنوان تأمین کننده آلیاژهای برنز قلع ، می فهمم که انتخاب روش ریخته گری مناسب برای به دست آوردن بهترین نتیجه برای پروژه شما بسیار مهم است. هر روش ریخته گری مزایا و معایب خاص خود را دارد و مهم است که عواملی مانند پیچیدگی جزئی ، حجم تولید ، دقت بعدی و هزینه را در نظر بگیرید.
آیا شما به دنبال آن هستیدبشقاب برنزبانوار برنز قلع CUSN12، یابرنز BC3، ما می توانیم به شما در یافتن مناسب ترین روش ریخته گری برای نیازهای خود کمک کنیم. اگر علاقه مند به خرید محصولات آلیاژ برنز قلع ما هستید ، دریغ نکنید که برای بحث تهیه تهیه کنید. ما اینجا هستیم تا در هر مرحله از روند به شما کمک کنیم.
منابع
- "مهندسی ریخته گری" توسط جورج ا. توتن و D. اسکات مکنزی
- "ریخته گری ، تشکیل و جوش" توسط PN Rao